Ako vybrať vhodnú reznú doštičku pre presný sústruh?

Výber vhodnej reznej doštičky pre presný sústruh je kritickým rozhodnutím, ktoré môže výrazne ovplyvniť kvalitu, efektivitu a náklady vašich obrábacích operácií. Ako dodávateľ presných sústruhov chápem dôležitosť tejto voľby a na vlastnej koži som bol svedkom toho, ako môže správna rezná doštička zmeniť projekt. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko kľúčových úvah a pokynov, ktoré vám pomôžu urobiť informované rozhodnutie pri výbere rezných doštičiek pre váš presný sústruh.

Pochopenie základov rezacích doštičiek

Predtým, ako sa ponoríte do procesu výberu, je nevyhnutné porozumieť základným komponentom a funkciám rezných doštičiek. Rezná vložka je malý, vymeniteľný kus rezného nástroja, ktorý je zvyčajne vyrobený z karbidu, keramiky alebo iných tvrdých materiálov. Je navrhnutý tak, aby sa dal namontovať na držiak nástroja a používal sa na rôzne obrábacie operácie, ako je sústruženie, čelné obrábanie, vyvrtávanie a rezanie závitov.

Geometria reznej doštičky hrá rozhodujúcu úlohu pri určovaní jej výkonu. Rôzne geometrie sú vhodné pre rôzne materiály, rezné podmienky a obrábacie operácie. Napríklad ostrá rezná hrana je ideálna pre vysokorýchlostné obrábanie mäkkých materiálov, zatiaľ čo robustnejšia hrana je vhodnejšia pre hrubovacie operácie na tvrdých materiáloch.

Zvážte materiál, ktorý sa má obrábať

Jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré treba zvážiť pri výbere reznej doštičky, je obrábaný materiál. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ako je tvrdosť, húževnatosť a tepelná odolnosť, ktoré si vyžadujú rôzne materiály a geometrie rezných vložiek.

Oceľ: Oceľ je jedným z najčastejšie obrábaných materiálov v priemysle. Na všeobecné obrábanie ocele sú často dobrou voľbou karbidové doštičky s povlakom TiCN alebo TiAlN. Tieto povlaky poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a môžu zlepšiť životnosť nástroja. Pre vysokorýchlostné obrábanie ocele môžu byť vhodnejšie keramické doštičky pre ich vysokú tvrdosť a tepelnú odolnosť.
hliník: Hliník je mäkký a tvárny materiál, ktorý vyžaduje reznú doštičku s ostrou reznou hranou a dobrou kontrolou triesok. Na obrábanie hliníka sa často používajú tvrdokovové doštičky s leštenou povrchovou úpravou a špeciálnou konštrukciou lámača triesok. Tieto doštičky môžu znížiť tvorbu nahromadených hrán a zlepšiť povrchovú úpravu obrobku.
Nerezová oceľ: Nehrdzavejúca oceľ je ťažko obrobiteľný materiál kvôli vysokej húževnatosti a sklonu k mechanickému spevneniu. Na obrábanie nehrdzavejúcej ocele sa často odporúčajú karbidové doštičky s vysokým pozitívnym uhlom čela a špeciálnym povlakom, ako je TiAlN alebo AlCrN. Tieto povlaky môžu znížiť trenie a tvorbu tepla počas obrábania a zlepšiť životnosť nástroja.
titán: Titán je ľahký a pevný materiál, ktorý je široko používaný v leteckom a lekárskom priemysle. Je to však aj ťažko obrobiteľný materiál pre nízku tepelnú vodivosť a vysokú chemickú reaktivitu. Na obrábanie titánu sa často používajú karbidové doštičky s nízkym uhlom reznej hrany a špeciálnym povlakom, ako je TiAlN alebo TiCN. Tieto doštičky môžu znížiť rezné sily a tvorbu tepla počas obrábania a zlepšiť životnosť nástroja.

Vyhodnoťte podmienky rezania

Okrem materiálu, ktorý sa má obrábať, hrajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní výkonu reznej doštičky aj rezné podmienky. Rezné podmienky zahŕňajú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, hĺbku rezu a spotrebu chladiacej kvapaliny.

Rýchlosť rezania: Rezná rýchlosť je rýchlosť, ktorou sa rezná hrana doštičky pohybuje vzhľadom k obrobku. Je to jeden z najdôležitejších faktorov, ktoré ovplyvňujú životnosť nástroja a povrchovú úpravu obrobku. Všeobecne platí, že vyššia rýchlosť rezania môže zvýšiť produktivitu, ale tiež zvyšuje tvorbu tepla a opotrebovanie reznej vložky. Preto je dôležité zvoliť vhodnú reznú rýchlosť na základe materiálu, ktorý sa má obrábať, materiálu a geometrie reznej vložky a schopností obrábacieho stroja.
Feed Rate: Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, o ktorú sa rezná doštička posunie pozdĺž obrobku za otáčku. Je to ďalší dôležitý faktor, ktorý ovplyvňuje životnosť nástroja a povrchovú úpravu obrobku. Všeobecne platí, že vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť produktivitu, ale tiež zvyšuje rezné sily a opotrebovanie reznej doštičky. Preto je dôležité zvoliť vhodnú rýchlosť posuvu na základe materiálu, ktorý sa má obrábať, materiálu a geometrie reznej doštičky a schopností obrábacieho stroja.
Hĺbka rezu: Hĺbka rezu je hrúbka materiálu, ktorý je odoberaný reznou vložkou pri každom prechode. Je to tiež dôležitý faktor, ktorý ovplyvňuje životnosť nástroja a povrchovú úpravu obrobku. Vo všeobecnosti väčšia hĺbka rezu môže zvýšiť produktivitu, ale tiež zvyšuje rezné sily a opotrebovanie reznej doštičky. Preto je dôležité zvoliť vhodnú hĺbku rezu na základe materiálu, ktorý sa má obrábať, materiálu a geometrie reznej doštičky a schopností obrábacieho stroja.
Použitie chladiacej kvapaliny: Chladiaca kvapalina sa často používa počas obrábania na zníženie tvorby tepla, zlepšenie riadenia triesok a predĺženie životnosti nástroja. K dispozícii sú rôzne typy chladiacich kvapalín, ako sú chladiace kvapaliny na vodnej báze, chladiace kvapaliny na olejovej báze a syntetické chladiace kvapaliny. Výber chladiacej kvapaliny závisí od obrábaného materiálu, rezných podmienok a environmentálnych požiadaviek.

Vyberte správnu geometriu vložky

Geometria reznej doštičky je ďalším dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť pri výbere reznej doštičky. Rôzne geometrie sú vhodné pre rôzne materiály, rezné podmienky a obrábacie operácie.

Pozitívny uhol sklonu: Kladný uhol čela znamená, že rezná hrana doštičky je naklonená v smere reznej sily. Táto geometria môže znížiť rezné sily a spotrebu energie pri obrábaní, ale tiež znižuje pevnosť reznej hrany. Preto sa doštičky s pozitívnym uhlom čela často používajú na obrábanie mäkkých materiálov a na dokončovacie operácie.
Záporný uhol sklonu: Záporný uhol čela znamená, že rezná hrana doštičky je odklonená od smeru reznej sily. Táto geometria môže zvýšiť pevnosť reznej hrany a životnosť nástroja, ale tiež zvyšuje rezné sily a spotrebu energie pri obrábaní. Preto sa doštičky s negatívnym uhlom čela často používajú na obrábanie tvrdých materiálov a na hrubovacie operácie.
Dizajn lámača triesok: Konštrukcia lámača triesok je dôležitou vlastnosťou reznej doštičky, ktorá môže ovplyvniť riadenie triesky a povrchovú úpravu obrobku. K dispozícii sú rôzne typy lámačov triesok, ako sú integrované lámače triesok, vymeniteľné lámače triesok a nastaviteľné lámače triesok. Výber unášača triesok závisí od obrábaného materiálu, rezných podmienok a operácie obrábania.

Zvážte možnosti obrábacieho stroja

Nakoniec je dôležité pri výbere reznej doštičky zvážiť možnosti obrábacieho stroja. Možnosti obrábacieho stroja zahŕňajú rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu, výkon a tuhosť.

Rýchlosť vretena: Rýchlosť vretena je rýchlosť, ktorou sa obrobok otáča počas obrábania. Je dôležité vybrať reznú doštičku, ktorá je kompatibilná s otáčkami vretena obrábacieho stroja. Ak rezná doštička nie je kompatibilná s otáčkami vretena, môže spôsobiť nadmerné opotrebovanie, vibrácie a zlú kvalitu povrchu.
Feed Rate: Rýchlosť posuvu je rýchlosť, ktorou sa rezná doštička posúva pozdĺž obrobku počas obrábania. Je dôležité vybrať reznú doštičku, ktorá je kompatibilná s rýchlosťou posuvu obrábacieho stroja. Ak rezná doštička nie je kompatibilná s rýchlosťou posuvu, môže spôsobiť nadmerné opotrebovanie, vibrácie a zlú kvalitu povrchu.
Sila: Výkon obrábacieho stroja je dôležitým faktorom, ktorý ovplyvňuje rezný výkon. Je dôležité vybrať reznú doštičku, ktorá je kompatibilná s výkonom obrábacieho stroja. Ak rezná doštička vyžaduje väčší výkon, než dokáže poskytnúť obrábací stroj, môže to spôsobiť zaseknutie alebo preťaženie obrábacieho stroja.
Tuhosť: Tuhosť obrábacieho stroja je dôležitým faktorom, ktorý ovplyvňuje rezný výkon. Je dôležité vybrať reznú doštičku, ktorá je kompatibilná s tuhosťou obrábacieho stroja. Ak obrábací stroj nie je dostatočne pevný, môže spôsobiť vibrácie a zlú povrchovú úpravu.

Záver

Výber vhodnej reznej doštičky pre presný sústruh je zložité rozhodnutie, ktoré si vyžaduje starostlivé zváženie niekoľkých faktorov, vrátane materiálu, ktorý sa má obrábať, rezných podmienok, geometrie doštičky a schopností obrábacieho stroja. Dodržiavaním pokynov a úvah uvedených v tomto blogovom príspevku môžete urobiť informované rozhodnutie a vybrať si reznú doštičku, ktorá najlepšie vyhovuje vašim potrebám obrábania.

Ako dodávateľ presných sústružníckych strojov ponúkame široký sortiment rezných doštičiek a presných sústružníckych strojov, vrátaneŠvajčiarsky sústruh Mazak,5-osový CNC stroj, aMultifunkčné 5-osové obrábacie centrum. Náš tím odborníkov vám môže poskytnúť odborné rady a podporu, ktoré vám pomôžu vybrať správnu reznú doštičku a obrábací stroj pre vašu konkrétnu aplikáciu.

Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete ďalšiu pomoc, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa na spoluprácu s vami a na pomoc pri dosahovaní vašich cieľov v oblasti obrábania.

5 axis machining